真石漆調色

　　1，小樣調色，

　　參照效果圖，色卡、、、這些調色簡單，可以根據自己產品的基配來調顏色，一般單色為主，根據客戶要求是否加入粗（20-40或者10-20）顆粒采砂。一般淺色按基礎配比（含漢白玉或者大理石粉或者鈦白漿，不懂的看上一篇）加入80-120的彩砂進行顏色調整，涂料老工被很多人問過，80-120加進去會有很多小顆粒，加120-160的彩砂進去顏色又純，成本又低，那老工問你，是想顏色純點成本低點還是想墻面發花概率大點。那怎么解決。一是跟客戶跟客戶協商，能否接受，涂料老工接觸這么多客戶90%都可以接受。二是引導客戶加20-40彩砂進去，畢竟純色發花概率高于麻色。

　　參照來樣，這類顏色要求高，比較復雜，就算給你配方拿回來都要調整。

　　先配上1kg小樣刮紙板，這樣干燥時間短，改的速度快，根據顏色對照情況進行彩砂調整，相識度90%就可以配個中樣，一般3-5kg，比如可以要一塊樣板，就可以準備3kg材料直接調中樣。

　　注意事項，

　　客戶要一塊樣板，調色都是做兩塊，客戶一塊，留樣一塊，留樣刷一般透明面漆，配方存根，樣品料留樣1kg，樣板用硅酸鈣板，這種材質比較接近墻體，隨便說說市面上幾種底板，PVC板，現在用的很多，材質輕，不易碎，很嚴重的缺點就是不吸水，pvc板上碰的顏色跟墻面會有一/定的區別。中纖板，就是木板，材質輕，不易碎，缺點就是樣板顏色容易黃變，更是見不得水。

　　2，生產調色

　　生產調色，一般按照留樣配方，把基配砂和粗（10-20和20-40還有40-80）顆粒彩砂加進去，80-120的彩砂預留20%-30%。待攪拌均勻后取生產機器上材料1kg，以及車間預留彩砂小樣，按照比例加入車間預留彩砂，與生產留濕樣或者樣板留濕樣對刮板，干燥后顏色在90%左右，就按調小樣比例的90%加入車間生產設備，這里說說為什么只加入90%，實驗室小樣調色誤差一點，車間生產就會放大 很多，然后真石漆攪拌設備攪拌真石漆的潤濕效果要比實驗室的手工攪要好，在實驗室1kg你不可能用小分散劑做，所以一般都是放小比例加入車間生產。待彩砂進入，建議正反轉各15分鐘，取樣噴板，參照原留樣干板，噴板施工效果一樣，厚度一樣。待干燥后對照原樣。每批次都參照初批次留樣板。

　　注意事項，

　　原留樣板如果是自然干燥，生產調色一/定自然干燥對色，如果留樣干板在恒溫干燥箱干燥，生產對色板也要在恒溫干燥箱干燥。

　　總結：乳膠漆也好，真石漆也好，調色方面沒有捷徑，只有多學，多調，多問，才是。建議新手先建立自己的數據庫。